13306121718
在人形机器人从技术探索迈向规模化商用的关键阶段，“轻量化”与“降本制造”已成为产业突破的核心瓶颈。翔空科技（常州）有限公司精准切入这一痛点，凭借在高性能PEEK玻纤复合材料零部件成型领域的深厚积累，为人形机器人客户提供关键核心部件从材料、结构优化到成型方式的一站式“以塑代钢”解决方案。不仅帮助机器人减重增效，更通过可批量化的精密工艺，实现整体制造成本的优化，助力人形机器人整体快速落地。
一、材料选型：玻纤增强PEEK，实现性能与轻量化的平衡
翔空科技选用的玻纤增强PEEK材料，具备优异的综合性能，是替代金属的理想选择：
高强度与轻量化：在保证结构强度的前提下，实现部件减重30%-50%，有效降低机器人整体负载；
低摩擦系数：自带润滑特性，摩擦系数低，适用于高频率运动场景，延长部件使用寿命；
耐高温与耐化学腐蚀：长期使用温度可达260℃，适应机器人电机发热、电池高温等严苛环境。
二、结构优化：提升传动效率，保障运动精度
在人形机器人传动系统中，翔空科技通过结构设计与复合材料应用的双重优化，助力客户实现高效、精准的运动控制：
- 行星滚柱丝杠螺母：采用玻纤增强PEEK制造，在减重40%的同时，传动效率保持在90%以上，且运行噪音显著降低；
- 齿轮与轴承部件：应用于机器人髋关节、肘关节等核心部位，在实现轻量化的同时，保障转动精度误差小于1°，满足精细作业需求；
- 一体化设计：通过有限元分析（FEA）与拓扑优化，对部件进行轻量化结构重构，减少冗余材料，提升负载效率。
某客户案例显示，采用我们优化的机械臂关节部件后，在搬运15kg负载时，电机能耗较传统金属方案降低25%，整体续航能力显著提升。
三、成型工艺：支持批量制造，实现降本增效
翔空科技掌握注塑成型、与3D打印等多种先进制造工艺，能够根据不同部件的结构与量产需求，提供高性价比的成型解决方案：
- 精密注塑：适用于齿轮、轴承、外壳等复杂结构件，保障尺寸稳定性与批次一致性，支持大批量交付；
- 模压成型：用于高强度结构件，如腿部支撑骨架、机械臂壳体，通过“PEEK+碳纤维”复合工艺，实现减重35%与抗弯强度提升150%；
- 快速原型与中小批量3D打印：支持客户产品迭代与试制，缩短研发周期，降低前期投入成本。
翔空科技具备从材料改性、模具开发到量产交付的全流程服务能力，确保客户在轻量化升级的同时，获得稳定、可靠、低成本的制造保障。
- 应用场景：覆盖机器人核心零部件，提供全方位轻量化支持
翔空科技的PEEK玻纤复合材料零部件已广泛应用于人形机器人的三大核心系统：
- 关节与传动系统
包括行星滚柱丝杠、关节轴承、齿轮等，高效率传动，延长使用寿命。
- 躯体与承重结构
如小腿骨架、机械臂支撑件，通过复合增强材料，在减轻重量的同时，大幅提升抗弯与抗疲劳强度。
- 防护与传感器部件
传感器外壳、电池绝缘罩灯部件，具备IP68防护等级，耐高温、防腐蚀，适应复杂工作环境。
作为人形机器人轻量化进程的同行者，翔空科技始终以客户需求为导向，通过材料创新、结构优化与工艺升级，为行业提供高性能、低成本的“以塑代钢”整体解决方案。我们期待与更多机器人企业携手，共同推动轻量化技术的应用与突破。